Главная
Контакты
Карта сайтаФормовочный пресс трубосварочного стана
В цехе №6 ОАО «ЧТПЗ» производится модернизация формовочного пресса ПО 753 трубосварочного стана с целью обеспечения:
- создания информационно-диагностического комплекса пресса;
- возможности формования трубных заготовок с большей толщиной стенки при условии соблюдения требований под сварку.
При окончательном формовании края трубной заготовки оказывают меньшее сопротивление деформированию, чем ее средняя часть. Поэтому крайние траверсы пресса опережают среднюю и верхняя плита-штамподержатель, разделенная по длине на две половины, выгибается вверх по ломаной линии. Шов заготовки приобретает форму лодочки. При достаточном усилии пресса этот дефект исправляется. Однако на толстостенных трубах это становится невозможным – сила трения при осевом “выдавливании” металла от середины к краям трубы значительно превосходит усилие “чистого” формования.
Система управления выполняется на базе современного промышленного контролера. В пультовом помещении устанавливается монитор для дистанционного контроля техпроцесса. Оператор получает информацию о давлениях в разных точках гидросистемы пресса, о срабатывании клапанов главного распределителя и клапанной коробки, о текущем положении траверс пресса, о температуре и количестве масла в баке насосной станции.
Технические характеристики:
Наименование |
Значение |
|
Номинальное усилие пресса, Мн |
200 |
|
Ход гидроцилиндров, мм полный рабочий |
500 350 |
|
Скорость подвижных траверс, мм/с холостой ход рабочий ход I и II ступени |
100 0 - 5 |
|
Давление питания рабочей жидкости, МПа: наполнение I ступени II ступени |
0,4 – 0,6 5 32 |
|
Точность позиционирования, мм |
±1 |
Для оперативного изменения движущего усилия на каждой из трех траверс пресса предусмотрен общий коллектор, разделенный на три линии. Коллектор соединяет пресс с баллонами высокого давления. В каждую линию установлен дроссель, управляемый пропорциональным электрогидравлическим приводом. Система управления по заданной программе формирует управляющий сигнал на привод дросселей и контролирует положение траверс.
Дроссель с пропорциональным управлением ПРР – устройство, позволяющее изменять гидравлическое сопротивление на величину согласно заданному сигналу управления. Дроссель может использоваться в системах управления, работающих на воде, водных эмульсиях, а также на минеральных маслах.
Конструкция дросселя:
Дроссель ПРР состоит из двух каскадов. Первый каскад включает в себя распределитель струйного типа 01 СК10.3.14.06.2 и цилиндр управления (1). На цилиндре установлен датчик обратной связи (5) по перемещению индуктивного типа. Комбинированные резиновые и фторопластовые уплотнения (7) обеспечивают герметичность по диаметру поршня (2). Первый каскад работает на минеральном масле. Вторым каскадом является золотник (3), установленный в корпусе (4), работающий на воде или водной эмульсии. Для надёжной герметичности при работе на воде или водной эмульсии на золотнике поставлены полиамидные шевронные уплотнения (8).Принцип работы:
Масло из напорной линии управления проходит через струйный усилитель к цилиндру управления (1). Струйный усилитель создает на цилиндре управления определенный перепад давления, согласно величине тока задания с блока управления. Под действием перепада давления поршень (2) перемещается до тех пор, пока сигнал обратной связи с датчика (5) не будет равен сигналу задания. Положение золотника (3) определяется положением поршня (2), тем самым, устанавливается площадь проходного сечения (гидравлическое сопротивление в линии), соответствующее заданию. Таким образом, при постоянной настройке дросселя ПРР (пропорционально величине заданного сигнала), расход масла зависит от перепада давления на цилиндре управления.